Robot télécommandé adapté aux zones forestières avec une couverture boisée clairsemée.

Innovation en matière de gestion durable des forêts : les broyeurs à bois Yanmar révolutionnent le marché mondial Dans un contexte de plaidoyer mondial en faveur d’une gestion durable des forêts, l’industrie forestière traditionnelle connaît une profonde transformation axée sur la protection de l’environnement et le recyclage des ressources.Le broyage et le paillage du bois, maillon essentiel de la gestion forestière et de la valorisation des déchets, sont devenus des domaines clés de l'innovation mondiale en matière d'équipements forestiers.Récemment, une nouvelle génération d'équipements de broyage et de paillage de bois forestier, équipée d'un moteur Yanmar, a été lancée. S'appuyant sur ses performances techniques avancées et ses avantages en matière de protection de l'environnement, elle devrait établir une nouvelle référence sur le marché mondial des équipements forestiers B2B.L'industrie forestière mondiale traverse actuellement une période critique d'ajustement structurel.Les données montrent que la taille du marché mondial des équipements forestiers a atteint 37,3 milliards de dollars américains en 2025, avec un taux de croissance annuel composé de 4,8 %, et que la demande du marché pour les équipements de broyage et de paillage du bois, étroitement liée à la gestion durable des forêts, croît deux fois plus vite que la moyenne mondiale.En Amérique du Nord et en Europe, le volume d’achat de petits et moyens équipements multifonctionnels d’entretien forestier a augmenté d’environ 25 % entre 2024 et 2025 pour faire face aux incendies de forêt fréquents et aux ravageurs.Les régions Asie-Pacifique et Amérique du Sud sont devenues les marchés à la croissance la plus rapide grâce à la gestion intensive des forêts artificielles et à l'augmentation des investissements précoces dans la prévention des incendies.Dans le même temps, seulement 10 % des forêts mondiales sont gérées efficacement, et la plupart des forêts secondaires et artificielles n'ont pas encore pleinement exploité leur potentiel de séquestration du carbone.Les opérations scientifiques de broyage et de paillage du bois peuvent améliorer efficacement la structure des peuplements forestiers et renforcer la capacité de séquestration du carbone, ce qui est devenu une mesure importante pour promouvoir l'équilibre entre la valeur écologique et la valeur économique des forêts.

Poussé par les politiques et la demande du marché, l’industrie mondiale des équipements de déchiquetage et de paillage de bois présente trois tendances de développement claires. Premièrement, l’intelligence et le contrôle à distance sont devenus le cœur de la compétitivité. La pénurie d'opérateurs qualifiés a conduit à ce que plus de 15 % de la capacité mondiale de production de machines ne soit pas utilisée efficacement, de sorte que les technologies de contrôle à distance et de fonctionnement automatique sont largement privilégiées. Deuxièmement, une grande capacité d’adaptation à des conditions de travail complexes est devenue une exigence rigide. Les zones forestières de différentes régions présentent des caractéristiques de terrain diverses et les équipements doivent répondre aux exigences opérationnelles des pentes abruptes et des espaces étroits. Troisièmement, la protection de l’environnement et les économies d’énergie sont devenues des exigences obligatoires. Des pays du monde entier ont mis à jour les normes d’émission et de bruit des machines forestières, accélérant ainsi l’élimination des vieux équipements . La nouvelle génération d'équipements de déchiquetage et de paillage de bois lancée cette fois correspond précisément à ces tendances et présente des avantages techniques significatifs. En termes de technologie de base, l'équipement est équipé d'un moteur diesel Yanmar d'une puissance nominale de 53,7 kW, adoptant une méthode d'alimentation en carburant à injection directe, qui non seulement garantit une forte puissance de sortie, mais améliore également le rendement énergétique. Le couple de sortie de 269-291 Nm/(1 625 ± 25 tr/min) fournit une puissance suffisante pour les opérations de concassage, et les 47 outils en acier au tungstène avec une vitesse de rotation de 2 400 tr/min peuvent facilement broyer du bois d'un diamètre allant jusqu'à 150 mm, réalisant un traitement efficace des résidus forestiers tels que les branches et le bois mort. L'équipement adopte un mode de transmission hydrostatique de précision, correspondant au moteur et au réducteur à grande vitesse, pour obtenir une régulation continue de la vitesse de travail (0-4 km/h) et de la vitesse de transfert (0-9 km/h) dans les sens avant et arrière, qui peuvent être ajustés de manière flexible en fonction de la densité des résidus forestiers et des exigences d'exploitation.

Pour répondre aux défis posés par les terrains complexes des opérations forestières, cet équipement est doté d'un châssis rétractable permettant d'ajuster la largeur de la machine principale entre 1 690 et 2 090 mm (réglage de 0 à 200 mm de chaque côté). L'accessoire offre un déplacement latéral de -250 à 250 mm, ce qui le rend idéal pour les travaux en zones forestières étroites. Après optimisation du moteur, l'angle d'inclinaison admissible atteint 80° dans toutes les directions et l'équipement peut travailler de manière stable sur des pentes jusqu'à 55°, répondant ainsi parfaitement aux besoins des zones forestières montagneuses et vallonnées. Le système de refroidissement hybride huile-air garantit un fonctionnement stable et prolongé, même sous forte charge, prolongeant ainsi la durée de vie du moteur et du système hydraulique.

Le système de télécommande intelligent constitue un autre atout majeur de cet équipement. Le capot avant de l'accessoire et l'ensemble du fonctionnement de la machine peuvent être contrôlés à distance jusqu'à une portée de plus de 150 mètres, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs et une productivité accrue. Le système hydraulique, combinant pompe à pistons et pompe à engrenages, offre une capacité de 60 litres et un débit de 140 litres/minute pour l'accessoire de débroussaillage, assurant ainsi un fonctionnement stable. Les dimensions hors tout de l'équipement sont de 3 700 mm × 1 820 mm × 1 350 mm, et son poids est de 2 900 kg (sans accessoires), facilitant son transport et son déplacement entre différentes zones forestières.

Lors de son application, l'équipement permet une utilisation en circuit fermé des ressources forestières. Les copeaux de bois broyés peuvent être directement épandus sur les terres forestières, ce qui réduit non seulement le risque d'incendies de forêt liés à l'accumulation de résidus forestiers, mais améliore également la fertilité du sol après décomposition, favorisant ainsi la croissance des jeunes arbres. À titre d'exemple, dans la zone de démonstration de gestion durable des forêts de la province du Hunan, après l'utilisation de cet équipement pour les opérations de broyage et de paillis, la teneur en azote, phosphore, potassium et autres nutriments du sol a au moins doublé, et la capacité de conservation de l'eau par hectare a atteint 1 730 tonnes. Côté production, l'équipement est assemblé selon une technologie modulaire, et ses composants clés, tels que le système hydraulique et le moteur, font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux. Avant sa sortie d'usine, il est soumis à un test de fonctionnement continu de 100 heures afin de garantir des performances stables et fiables.

Pour les acheteurs B2B internationaux, voici les questions fréquentes et les réponses professionnelles concernant cet équipement de broyage et de paillage du bois :

Q1 : Quel est le rendement énergétique de l’équipement et quelle est son autonomie ? A1 : L’équipement est doté d’un réservoir de carburant de 45 litres. En conditions normales d’utilisation, la consommation de carburant est d’environ 8 à 10 litres par heure, ce qui lui permet de fonctionner en continu pendant 4,5 à 5,5 heures après un plein. Le système d’injection directe et le système de combustion performant optimisent la consommation de carburant et réduisent les coûts d’exploitation.

Q2 : Quel est le cycle d'entretien de l'équipement et quels sont les principaux points d'entretien ? R2 : Le cycle d'entretien régulier de l'équipement est de 250 heures de fonctionnement. Les principaux points d'entretien comprennent : la vérification du niveau et de la qualité de l'huile du moteur et du système hydraulique, le nettoyage du système de refroidissement hybride air-huile, l'inspection de l'usure des outils en acier au tungstène et le test de la stabilité du système de commande à distance. L'équipement est conçu de manière modulaire, ce qui facilite le démontage et l'entretien, et ses principaux composants ont une longue durée de vie, réduisant ainsi la fréquence et les coûts d'entretien.

Q3 : L’équipement peut-il être personnalisé en fonction des différents types de forêts et des exigences d’exploitation ? A3 : Oui, l’équipement est personnalisable. Selon le type de forêt (conifères, feuillus, etc.), la granulométrie du bois broyé et les spécificités du terrain, nous pouvons adapter le matériau des outils, la vitesse de rotation, la largeur du châssis et d’autres paramètres afin de proposer la solution la plus adaptée. De plus, nous proposons des systèmes de télécommande personnalisables selon les besoins de gestion de l’utilisateur.

Avec l'essor de la gestion durable des forêts à l'échelle mondiale, la demande en équipements de broyage et de paillis de bois performants, intelligents et respectueux de l'environnement ne cesse de croître. Cette nouvelle génération d'équipements, s'appuyant sur le puissant moteur Yanmar et une configuration technique avancée, devrait devenir un atout majeur pour les entreprises forestières internationales, leur permettant d'améliorer leur productivité, de réduire leurs coûts et de garantir la protection de l'environnement. Pour plus d'informations sur nos produits et pour toute demande de partenariat, veuillez contacter notre équipe commerciale.